金屬注射成型 (MIM)工藝是近年來比較熱門的成型工藝，同時它也是比較典型的學(xué)科跨界的產(chǎn)物，將我們常規(guī)的塑料注射和金屬冶金工藝融為一體，以塑料注射成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零部件，但是針對MIM工藝很多人都是很了解，所以小編今天給大家分享下具體的金屬注射成型 (MIM)工藝流程。

金屬注射成型（MIM）工藝流程大致可以分為4個步驟，原料混合，注射，脫脂，燒結(jié)。

1.原料混合是金屬注射成型 (MIM)工藝的首要工作，主要是將特制的金屬粉末（微米級）與高品質(zhì)的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專用喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。

2.注射成型主要是利用注射機(jī)將MIM喂料通過模溫機(jī)加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵，其中模溫機(jī)的溫度精準(zhǔn)控制是決定MIM注射胚的好壞主要因素，對于一些精密的模具控溫，會要求模溫機(jī)多進(jìn)多出，同時每一個之路的流量需要精準(zhǔn)控制，以此來確定模具各個點的溫度均勻一致。

3.脫脂采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。

4.燒結(jié)步驟是指在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件。